服裝生產(chǎn)管理者最關(guān)心的無外乎兩件事，一是產(chǎn)量，二是質(zhì)量。今天就和大家來談一談服裝生產(chǎn)質(zhì)量管控的關(guān)鍵指標(biāo)--返工率。
返工率居高不下，一般來說，要么是工序不合理或者機(jī)器出了問題，導(dǎo)致某個款式返工率很高，這種情況管理者一定要及時發(fā)現(xiàn)、及時處理，避免更多次品的出現(xiàn);要么就是車間管理還不到位，尤其是瑕疵品產(chǎn)生不能準(zhǔn)確的追溯到人，導(dǎo)致大家互相推諉責(zé)任，無法提升全體員工的品質(zhì)意識。
對于瑕疵品的處理，目前常見的方法是當(dāng)天產(chǎn)生的，當(dāng)天下班前所有員工一起，花半個小時到一個小時，當(dāng)天處理掉。但是這就耽誤了正常的生產(chǎn)，一些工廠可能還無法做到當(dāng)天清理，導(dǎo)致次品積壓。
而對于人事管理，則一般按照每個工人的返工率高低，超出合理或平均范圍的，階梯式扣錢。這就要求返工率數(shù)據(jù)必須準(zhǔn)確而且方便記錄，不準(zhǔn)確會引起工人的不滿，而繁瑣的方法則增加了質(zhì)監(jiān)部門的工作難度，難以貫徹執(zhí)行。
XXX服裝廠就遇到了這方面的困難，他們對產(chǎn)品質(zhì)量的要求相對較高，管理者林總也在品質(zhì)管理方面做了非常多的工作，對各個檢驗崗位提出了各種要求。
如要求QC均采用手工畫“正”字的方式來統(tǒng)計相關(guān)的質(zhì)檢數(shù)據(jù)，但返工率一直維持在25%，降不下來。
分析下來，有這樣幾個問題：
1、檢驗數(shù)據(jù)和瑕疵數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確，由于是手工登記，一旦跟不上流水線節(jié)拍，采取事后補(bǔ)填，就常常造成數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確。
2、檢驗數(shù)據(jù)和瑕疵數(shù)據(jù)不及時，一方面是事后補(bǔ)登的原因，另一方面相關(guān)數(shù)據(jù)至少要到當(dāng)天工作完成后，才能統(tǒng)計完成，造成第二天才能發(fā)現(xiàn)問題并解決;
3、沒有辦法記錄造成瑕疵的生產(chǎn)員工信息，不能有針對性的輔導(dǎo)生產(chǎn)員工改進(jìn)及解決瑕疵問題;
4、要同時填寫多個檢驗報表，造成檢驗員動作太多，嚴(yán)重影響員工的工作效率;
5、沒有辦法統(tǒng)計返工品的再次檢驗過程及數(shù)據(jù)，因此沒有辦法很精確的考量每個檢驗人員實際的檢驗件數(shù)和瑕疵數(shù)，也沒有辦法統(tǒng)計每個檢驗人員漏檢的件數(shù)和瑕疵數(shù)，因此很難針對檢驗人員進(jìn)行績效考核。
歸根結(jié)底，林總需要的是數(shù)據(jù)，準(zhǔn)確并且及時的數(shù)據(jù)!可數(shù)據(jù)從哪里來?嘗試過多種方法之后，最終，林總在RFID技術(shù)上找到了答案。
RFID(Radio Frequency Identification )，即射頻識別技術(shù)，通過無線電訊號識別特定目標(biāo)并讀寫相關(guān)數(shù)據(jù)的通訊技術(shù)，已廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)管理、倉庫管理、門禁卡、交通卡等領(lǐng)域。
經(jīng)過二個多月的摸索和試運(yùn)行，林總已經(jīng)在全廠內(nèi)全面推廣RFID技術(shù)用于記錄和統(tǒng)計品質(zhì)管理方面的數(shù)據(jù)，并取得了較好的成效。
質(zhì)檢流程優(yōu)化的基本思路是：
在半成品檢驗(中查)、成品檢驗(尾查)、后道檢驗(終檢)處安裝RFID手持終端，可以實時采集所有生產(chǎn)線及后道的檢驗數(shù)據(jù)和瑕疵數(shù)據(jù)，并隨時可生成各個方面的報表，方便管理人員及時發(fā)現(xiàn)問題并解決問題。
步驟一：統(tǒng)計各生產(chǎn)線10大瑕疵問題，重點(diǎn)解決瑕疵率高的問題
步驟二：根據(jù)瑕疵率報表進(jìn)行數(shù)據(jù)分析，找到問題所在。
步驟三：瑕疵率匯總，顯示各個生產(chǎn)線的品質(zhì)情況，重點(diǎn)關(guān)注瑕疵率較高的班組。
具體的操作方法為：
1、采用RFID手持終端后，所有的檢驗數(shù)據(jù)和瑕疵數(shù)據(jù)均采用刷卡的方式進(jìn)行數(shù)據(jù)記錄。每個RFID手持終端均搭配若干張RFID卡，檢驗通過及每個種瑕疵原因均配有一張RFID卡，檢驗人員檢驗完成后，只根據(jù)根據(jù)實際的檢驗結(jié)果刷不同的RFID卡即可完成數(shù)據(jù)記錄工作，大大減輕了檢驗人員的工作量，提高檢驗人員的工作效率。
2、同時，在每條生產(chǎn)線上安裝電子看板，將當(dāng)日的目標(biāo)產(chǎn)量、投產(chǎn)數(shù)量、成品數(shù)量、瑕疵數(shù)量、瑕疵率、瑕疵率目標(biāo)等關(guān)鍵數(shù)據(jù)顯示給所有的生產(chǎn)人員、檢驗人員查看，使生產(chǎn)活動能夠透明化，讓每個生產(chǎn)人員、檢驗人員可以做到心中有數(shù)、目標(biāo)明確。
3、設(shè)定了各生產(chǎn)線半成品檢驗(中查)、成品檢驗(尾查)、后道檢驗(終檢)各個檢驗崗位的目標(biāo)值，一旦某條生產(chǎn)線某個檢驗崗位的瑕疵率超過目標(biāo)值，即時向各個品管部、技術(shù)部相關(guān)人員的手機(jī)發(fā)送提醒郵件，即時通知相關(guān)人員趕至現(xiàn)場查找瑕疵原因，解決瑕疵問題;
4、針對生產(chǎn)人員進(jìn)行數(shù)據(jù)統(tǒng)計，可以很方便的找到造成瑕疵的人員或原因，并加以改善。
5、針對檢驗人員進(jìn)行數(shù)據(jù)統(tǒng)計，可以統(tǒng)計檢驗人員的實際工作量，并且包括返工品的再次檢驗。
XXX服飾有限公司在實施和推行RFID技術(shù)近半年后，半成品檢驗(中查)的瑕疵率控制在15%以內(nèi)，成品檢驗(尾查)的瑕疵率控制在8%以內(nèi)，后道檢驗(終檢)的瑕疵率控制在3%以內(nèi)，基本能夠達(dá)到事先制定的目標(biāo)，為企業(yè)進(jìn)一步發(fā)展提供了堅實的基礎(chǔ)。
上一篇：沒有了！
下一篇：RFID服裝廠智能管理方案
掃一掃 關(guān)注微信
